Gomito 5D in acciaio inossidabile 304L

Il gomito 5D in acciaio inossidabile 304L è un raccordo a saldare di testa-per cambiare direzione nelle tubazioni in acciaio inossidabile. Il raggio della sua linea centrale è circa cinque volte il diametro esterno del tubo collegato, creando una curvatura a raggio lungo-per layout di tubazioni che richiedono una transizione direzionale graduale.

L'acciaio inossidabile 304L è identificato come UNS S30403 e EN 1.4307. Il grado austenitico a basso-carbonio è comunemente specificato per tubazioni saldate dove il controllo del materiale, la resistenza alla corrosione e la saldabilità sono importanti. La configurazione 5D viene selezionata quando è richiesto un raggio di curvatura più lungo rispetto ai gomiti standard a raggio corto-.

Raggio di piegatura 5D
Il raggio della linea centrale è di circa 5D, dove D si riferisce al diametro esterno del tubo. Questo raggio esteso fornisce una transizione più lunga tra i due tratti di tubo.

Acciaio inossidabile 304L
Il raccordo utilizza acciaio inossidabile 304L con una composizione controllata a basso-carbonio. Il grado del materiale, il numero di colata e le specifiche del materiale applicabile possono essere registrati con la documentazione di produzione.

Connessione-saldata di testa
Le estremità sono predisposte per la saldatura di testa al tubo collegato. La geometria finale è coordinata con lo spessore della parete specificato e i requisiti di saldatura.

Geometria-a raggio lungo
La forma 5D richiede più spazio di instradamento rispetto ai gomiti con raggio-più corto. Il raggio della linea centrale richiesto deve essere verificato rispetto all'involucro di installazione disponibile.

Bassa-composizione di carbonio
Il 304L utilizza un livello di carbonio inferiore rispetto al tradizionale acciaio inossidabile 304. Questa caratteristica è rilevante per i componenti saldati in acciaio inossidabile in cui il tipo di materiale specificato deve essere mantenuto durante tutta la fabbricazione.

Formatura controllata
Il gomito viene formato attorno al raggio centrale 5D richiesto. Il controllo della produzione si concentra su raggio, angolo di piega, diametro esterno, spessore della parete e dimensioni dal centro-all'-estremità.

Finitura superficiale
La superficie può essere fornita in una condizione specifica come decapata o lucidata. I requisiti di finitura devono essere definiti in base al servizio di tubazione e alle specifiche del progetto.

Diametro esterno
Il diametro esterno del tubo stabilisce la dimensione di riferimento per il raggio 5D. La dimensione del tubo richiesta deve essere confermata prima della produzione.

Spessore della parete
Lo spessore della parete deve corrispondere alle specifiche della tubazione collegata. Per le specifiche è possibile utilizzare lo spessore nominale, la tabella o le dimensioni del disegno.

Angolo di piegatura
Le configurazioni a 45 gradi e 90 gradi coprono i comuni cambiamenti direzionali. Altri angoli possono essere specificati quando viene fornito un requisito dimensionale definito.

Dimensioni finali
Le dimensioni dal centro{0}}all'-estremità e la preparazione-dell'estremità della saldatura devono essere confermate quando il gomito viene integrato in un assieme di tubazioni definito.

Tubazioni di processo
Utilizzato per linee di processo in acciaio inossidabile in cui è richiesto un cambio direzionale a lungo-raggio all'interno della disposizione delle tubazioni.

Elaborazione chimica
Adatto per linee di processi chimici selezionati in cui è specificato l'acciaio inossidabile 304L per il sistema di tubazioni ed è richiesta una struttura saldata.

Trattamento delle acque
Utilizzato nei sistemi di trasferimento di fluidi in acciaio inossidabile-dove il materiale specificato e la configurazione a lungo-raggio corrispondono al design delle tubazioni.

Trasformazione alimentare e farmaceutica
Applicabile alle tubazioni di processo in acciaio inossidabile dove l'identificazione del materiale, le condizioni della superficie e il controllo dimensionale fanno parte dei requisiti di progetto.

Verifica dei materiali
L'identificazione del materiale viene verificata rispetto al grado 304L specificato e ai requisiti di acquisto applicabili. Le informazioni sul calore o sul lotto possono essere conservate nei registri di produzione, ove richiesto.

Raggio e angolo
Il gomito formato viene controllato rispetto alla geometria 5D specificata. Le dimensioni dell'angolo di piegatura e della linea centrale sono controllate per mantenere la configurazione richiesta.

Spessore della parete
Lo spessore della parete viene misurato in punti di ispezione definiti per verificare la conformità ai requisiti di tubazione specificati.

Condizione della superficie
Il raccordo finito viene ispezionato visivamente per verificarne le condizioni superficiali, la formazione di segni e difetti visibili prima della preparazione finale e dell'imballaggio.

Specifica del materiale
ASTM A403 copre i raccordi per tubazioni in acciaio inossidabile austenitico lavorato e comprende requisiti relativi alla composizione del materiale, al trattamento termico, alle proprietà meccaniche e all'esame del prodotto. Il grado e la classe applicabili devono essere indicati nelle specifiche dell'ordine.

Specifica dimensionale
Lo standard dimensionale di raccordo applicabile o il disegno approvato devono definire il diametro esterno richiesto, lo spessore della parete, l'angolo di piegatura, le dimensioni dal centro all'estremità e il raggio 5D.

Registri di ispezione
Certificati dei materiali, registrazioni di ispezioni dimensionali e altri documenti di qualità specificati possono essere preparati in base ai requisiti del progetto.

Materiale
Confermare l'acciaio inossidabile 304L, UNS S30403 e le specifiche del materiale richieste.

Geometria
Specificare il raggio 5D, l'angolo di piega e le dimensioni della linea centrale richieste.

Dati del tubo
Fornire il diametro esterno, lo spessore della parete o la pianificazione del tubo collegato.

Fine
Indicare le condizioni superficiali richieste, ad esempio finitura decapata o lucidata.

Documentazione
Confermare i certificati dei materiali richiesti, i registri di ispezione, la marcatura e gli standard applicabili prima della produzione.

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