Gomito 3D in acciaio inossidabile di grande diametro

Il gomito 3D in acciaio inossidabile di grande diametro è un raccordo per tubi a saldatura di testa-per cambiare direzione in tubazioni in acciaio inossidabile di grandi dimensioni. Un gomito 3D utilizza un raggio della linea centrale pari a circa tre volte il diametro esterno del tubo, creando una transizione direzionale più lunga rispetto a un gomito 1,5D.

Il raccordo viene utilizzato nelle tubazioni di processo, nel trattamento delle acque, nei processi chimici, nei sistemi energetici e nelle tubazioni marine. I gradi disponibili includono 304L, 316L, 321, 904L, Duplex 2205 e Super Duplex 2507.

È possibile produrre configurazioni di-diametro grande secondo dimensioni standard o disegni tecnici, con il controllo della geometria della piega, dello spessore della parete, della preparazione e dell'identificazione delle estremità.

Raggio di piegatura 3D
Il raggio della linea centrale segue la configurazione 3D. Per un diametro esterno di 355,6 mm, la dimensione nominale di 90 gradi dal centro-all'-estremità è 1067 mm.

Grande diametro
La gamma copre configurazioni da 14 a 48 pollici, con diametri esterni da 355,6 mm a 1.219,0 mm.

Estremità-a saldare di testa
Le estremità a saldare sono predisposte per il collegamento diretto al tubo adiacente. La geometria dello smusso può essere adattata allo spessore della parete e alla procedura di saldatura specificati.

Controllo della formazione
La formatura di-diametri di grandi dimensioni richiede il controllo di raggio, angolo, ovalità e distribuzione delle pareti attraverso la piega. Queste dimensioni vengono controllate in punti di ispezione definiti.

304L
Acciaio inossidabile a basso-carbonio per processi generali e tubazioni industriali dove sono richieste resistenza alla corrosione e saldabilità.

316L
Acciaio inossidabile con cuscinetti al molibdeno-per condizioni di servizio che comportano esposizione a cloruri e maggiori requisiti di corrosione.

321
Acciaio inossidabile stabilizzato al titanio-per applicazioni in cui nella selezione del materiale vengono presi in considerazione il servizio a temperature-elevate e la resistenza alla corrosione intergranulare.

Duplex 2205
Un grado duplex che combina una maggiore resistenza meccanica con resistenza a diverse forme di corrosione. Viene utilizzato per processi impegnativi e sistemi di gestione dei fluidi-.

904L e Super Duplex 2507
Opzioni di leghe superiori-per applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione specifica e proprietà meccaniche definite dalle condizioni di processo.

Preparazione del materiale
Il materiale viene identificato in base a qualità, dimensioni e informazioni sul calore prima della produzione. Le informazioni sul calore sono collegate alla documentazione di produzione.

Formare
Il tubo o il pezzo grezzo preparato viene formato secondo la geometria 3D richiesta. Diametro, spessore della parete e qualità del materiale determinano le condizioni di formatura.

Trattamento termico
Il trattamento termico viene applicato laddove richiesto dalle specifiche del materiale o dal percorso di produzione. I materiali duplex richiedono un trattamento termico controllato per mantenere la condizione metallurgica specificata.

Fine della preparazione
Le estremità saldate vengono tagliate e preparate secondo le dimensioni dello smusso richieste. Il diametro dell'estremità e lo spessore della parete vengono controllati prima dell'ispezione finale.

Trattamento superficiale
È possibile applicare decapaggio, sabbiatura o lucidatura in base alle condizioni superficiali e ai requisiti del materiale specificati.

Geometria di piegatura
Il raggio 3D, l'angolo di piegatura e le dimensioni dal centro-all'-estremità vengono misurati rispetto al disegno richiesto o alle specifiche dimensionali.

Spessore della parete
Lo spessore della parete viene controllato in sezioni definite attraverso il gomito per verificare la distribuzione del materiale dopo la formatura.

Ovalità
Le misurazioni del diametro esterno alle estremità saldate vengono utilizzate per verificare la rotondità delle estremità e supportare l'adattamento del tubo-.

Fine dell'allineamento
Le dimensioni e l'allineamento end-to-end vengono controllati prima del rilascio per mantenere la compatibilità dell'installazione.

Verifica dei materiali
Le informazioni sulla qualità del materiale e sul calore vengono verificate rispetto alla documentazione del materiale pertinente. L'identificazione positiva del materiale può essere inclusa quando specificato.

Controllo dimensionale
L'ispezione riguarda il diametro esterno, lo spessore della parete, l'angolo di piegatura, le dimensioni dal centro-all'-estremità e la preparazione delle estremità.

Ispezione visiva
La superficie, le estremità saldate e le aree formate vengono ispezionate per verificarne le condizioni superficiali visibili e la conformità dimensionale.

Test aggiuntivi
I test ad ultrasuoni, radiografici, penetranti, di durezza o altri test specificati possono essere organizzati in base al piano di ispezione del progetto.

Tubazioni di processo
Utilizzato per cambi direzionali in linee di processo di-diametro grande in cui è specificata una configurazione di piegatura 3D.

Elaborazione chimica
Applicato nei sistemi di processo dell'acciaio inossidabile in cui la selezione del materiale si basa sul mezzo di processo, sulla temperatura e sulle condizioni di corrosione.

Trattamento delle acque
Utilizzato in linee di trattamento e acqua-di grande diametro che richiedono raccordi per tubi in acciaio inossidabile.

Sistemi energetici
Adatto per linee di movimentazione di fluidi di grandi dimensioni-dove il materiale, il diametro e la geometria della curvatura richiesti sono definiti dalla progettazione del sistema.

Tubazioni marine
Utilizzato in sistemi di tubazioni marine selezionati che richiedono raccordi direzionali in acciaio inossidabile-di ampio raggio.

Produzione basata su disegni-
I disegni tecnici possono definire il diametro esterno, lo spessore della parete, l'angolo, il raggio, la preparazione delle estremità, le tolleranze e la marcatura.

Configurazioni di pareti-pesanti
Grandi spessori di parete richiedono formatura e ispezione coordinate per mantenere il profilo di piegatura e le dimensioni finali specificati.

Identificazione
La marcatura può includere qualità del materiale, dimensione, numero di colata, riferimento dell'ordine e altri dati identificativi specificati.

Imballaggio
I raccordi di grandi dimensioni vengono imballati in base alle dimensioni, alla finitura superficiale e alle esigenze di trasporto, con protezione per le estremità saldate e le superfici finite.

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